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加工材料:6mm-14mm盤圓、二級盤螺、三級盤螺線速度:0-150米/分鐘大產量:8噸/小時調直方式:多輪直進式切斷方...
技術完善高素質人員體系健全售后到位
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加工材料:6mm-14mm盤圓、二級盤螺、三級盤螺 |
線速度:0-150米/分鐘 |
大產量:8噸/小時 |
調直方式:多輪直進式 |
切斷方式:伺服飛剪 |
切斷長度:1-9m(可加長) |
切斷長度誤差:±2mm |
平直度:2mm/m |
切斷準確率: |
總容量:45KW+37KW+5.5KW |
主機尺寸:18000 mm×1550 mm×2000 mm |
整機重量:10000kg |
操作工人:1-2人 |
安裝尺寸:28m×4m |
適用范圍:大型鋼材加工中心大批量加工 |
該設備集延伸、調直、切斷為一體,能將被加工材料一次性延伸30%,實現(xiàn)延伸、調直、切斷、整理一次完成,減少了多次裝卸的中轉環(huán)節(jié),配備雙放線系統(tǒng)、二次集料系統(tǒng)、自動整理系統(tǒng),是目前國內延伸調直切斷一體機中全天候連續(xù)不停機工作的設備,產量大,各種費用相對下降,是大型鋼材加工中心的 設備,具有以下顯著特點:
1、放線系統(tǒng):采用雙放線系統(tǒng),放線不停機。
2、預直系統(tǒng):增加進線預直系統(tǒng),進線不絞線。
3、牽引系統(tǒng):采用特高強材料生產的牽引卷筒,連續(xù)使用四年無需維護。
4、調直系統(tǒng):采用多輪直進式調直方式,速度快,不扭曲,不傷肋。
5、延伸系統(tǒng):采用液壓控制延伸效果,克服了人工控制延伸效果,操作難度大、效率低、安全系數(shù)低、大直徑鋼筋無法加工的弊端。
6、切斷系統(tǒng):伺服控制切斷,能保證高速運動狀態(tài)下的切斷準確性、精確性,材料損失率幾乎為零。
7、落料系統(tǒng):自動整料落料及收捆系統(tǒng),無需人工整理,減少整理部位的工資,二次集料,和雙放線系統(tǒng)、自動計數(shù)、PLC編程相結合,設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。
8、控制系統(tǒng):自動檢測和安全保護功能,PLC自動控制,自動計數(shù)、計長,能同時輸入多種尺寸,更換不同尺寸的產品時無需停機,完工自動停機,變頻節(jié)電、調速,節(jié)電30%以上,無極變速,低速啟動,不損傷設備,易操作,安全、穩(wěn)定。
9、本設備具有節(jié)工、節(jié)電、節(jié)材、安全、高穩(wěn)定的特征。
保 修:
關鍵部位均作特殊處理(用戶可比照國家超硬材料標準親自檢測),配套廠家均為國內 企業(yè)(用戶自己可在互聯(lián)網(wǎng)上求證配套企業(yè)的實力),一年內免費服務,三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過設備總造價的1%以上部分均由我廠負責(易損件除外)。
伺服飛劍切斷,反應快,能保證高速高精度切斷
多輪直進式調直工藝,速度快,不扭曲,高強度合金調直輪,使用壽命大10萬噸,全主動牽引結構,能保證正公差時減徑的足夠動力
自動整理系統(tǒng)加二次集料裝置,可以減少一個操作人員,而且能打小包,更適應門店經銷商的需要
電控液壓去皮裝置,既可以去除氧化皮,又可以增加阻力,在鋼筋正公差的情況下,可以減徑到公差允許的負公差,液壓升降,既可以降低勞動強度,能適應大直徑鋼筋生產需要,獨立的電控系統(tǒng),操作更方便
我公司產品選用高品質原材料
注重口碑,做更好的產品
產品的每一個制作步驟
都有專人把控。
細節(jié)到位那里改為每一批出廠
產品都有專人把控 質量保證
公司擁有齊全的生產設備
和飼料生產許可條件
有經驗豐富的技術人才若干人
進行產品升級及研發(fā)。
公司擁有健全的售后服務體系,
保證售后問題及時快速的處理。